高壓電動機是煉化生産裝置中的關鍵設備，對裝置的生産運行起重要作用。對高壓機故障問題進行分析，提高作業人員對高壓電動機检修、维护水平，对降低高壓電動機的运行故障，减少装置波动频次有重要意义。通过对高壓電動機的原理、结构及运行中容易出现的问题，做到多发现、多观察、多分析、多总结，工作中严格执行标准化检修，使高壓電動機能安、稳、长、满、优的运行，保障生产装置正常生产，为企业带来更大的经济效益。

1.高壓電動機轴电压的产生、危害及防范措施 

高壓電動機一般容量较大，其体积就大，在制造中容易出现磁路不平衡的情况，如硅钢片磁化特性的差异，气隙的不均匀等。另外，定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡，励磁绕组的匝间短路，异步電動機的转子断条等。这些都能使電動機的定子铁芯产生沿铁芯周围的交变磁场，从而在電動機的转轴上出现感应交流电压，这就是轴电压。 

軸電壓到達一定值時可擊穿軸承的油膜，並通過端蓋機殼或軸承座與基礎形成回路産生軸電流。軸電流會引起軸瓦和軸頸或軸承的滾子與滾道産生點狀灼傷，嚴重時甚至破壞軸承的正常運轉。 

为阻断电流的回路，对采用轴承座的電動機，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫，轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。 

在采用端盖轴承的電動機中，如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座之间放置绝缘垫；如果使用的是滚动轴承，则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。另外就是直接使用带绝缘的轴承，不过造价较高。 

2.高壓電動機运行时振动大的常见原因 

電動機的振动，尤其是高转速電動機的振动超过标准限值，将对電動機的正常运行产生影响，甚至损坏電動機，造成机组非正常停车从而影响生产。使用频谱仪或振动测试仪测量電動機的振动值及振动频率，并对测量数据进行分析，可以诊断出引起電動機振动的原因。针对振动产生的原因对電動機进行检修，可以减少检修的盲目性，在较短的时间内完成检修，使電動機恢复正常。 

電動機产生振动的根源有电磁振动和机械振动，电磁振动是電動機固有的振动，在此不作考虑，電動機的机械振动是会随電動機的运行产生变化并检修可以消除的振动，故在此主要分析電動機的机械振动。 

产生電動機本体机械振动的主要原因分两大部分，即電動機的转子部分、电动转子的支撑部分。電動機转子引起振动的原因有转子铁芯的变形、转子轴弯曲、转子轴承挡与转子铁芯外圆的同心度超标、转子轴承挡磨损或尺寸不合要求、转子动平衡块松动、开启式電動機转子上灰垢不均匀脱落等。電動機转子支撑部分引起振动的原因由電動機端盖变形、電動機轴承套变形、端盖内孔或带轴承套電動機轴承内孔的磨损、轴承损坏等。 

3.高壓電動機定子线圈电晕现象的产生及防范措施 

高壓電動機的电压定子线圈在其通风槽口和端部出槽处，其绝缘表面上的电场分布不均匀。如果局部的场强达到较高数值（非均匀临界场强8.1kV?Mcm）时，气体会发生局部电离（辉光放电）。在电离处会呈现蓝色荧光，叫做电晕现象。当高壓電動機的额定电压到6kV及以上时，定子线圈就开始产生电晕。电晕产生热效应和臭氧及炭的氧化物，会阻止绝缘。因此对6kV及以上额定电压的高壓電動機应采取措施防止电晕的产生。 

槽部線圈絕緣表面再經過低電阻防暈層處理後，能夠使通風槽口電場分布變得均勻，減小軸向場強；還能使低壓電阻防暈層與槽壁接觸處處于低電位，把此處的間隙短路，如果防暈層的電阻低，防暈層有一點穩定接地，就能將絕緣表層與槽壁間的間隙全部短路，不會發生電暈。但爲了降低防暈層的損耗，防暈層的電阻不適合過低，那樣就會讓離接觸點較遠的防暈層不是處于低電位，變成處于由電容電流在低電阻防暈層上産生的壓降決定的電位，一般來說用熱塑性絕緣的線圈，當防暈層電阻率達到104―105時，基本上可以避免電暈的産生。 

對端部線圈會引用①級或者是二級恒電阻率的半導體防暈層，或采用①級、二級碳化矽的防暈層，可防止端部的出槽口處及端部的電暈。 

4.高壓電動機端盖容易产生的故障以及处理方法 

高壓電動機的端盖除功率或体积较小外一般都是带有轴承套的，端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时，会使其变形，造成電動機不能正常使用，另外，電動機轴承跑外套，会使端盖的内孔或轴承套的内孔磨损，尺寸变大而无法使用。喷涂法的过程与镶套是类似的，只不过套的材料由喷涂的金属材料代替而已。 

處理方法有三種：①重新制作備件，②對內孔進行鑲套處理③對內孔進行噴塗後再加工。重新制作備件時除了尺寸方面要做到與原尺寸一致或在相同的公差等級內外，還要充分的注意新備件有可能存在未釋放完的應力而使尺寸再次變形，鑲套處理套的單邊厚度不能小于5mm，套與本體之間要有定位措施，鑲過噴塗的金屬材料代替而已。加工時的找正很重要，除了要保證內孔與止口外圓或套的外圓同圓，還要保證內控軸線與端蓋平面的垂直，而對于軸承套，則要保證套與端蓋的安裝結合面與內孔的垂直。 

5.高壓電動機转子笼断条故障的判断及处理方法 

高压异步電動機的转子笼断条后，转子磁场出现不平衡，从而使气息磁场不平衡。这就引起電動機出力下降，效率降低。此时電動機表现为转速下降，定子电流上升，温升较高，这种现象在電動機负载较重使尤其明显。因此，当出现这种现象时，应检查電動機的转子笼条，在确认已断条时，应将转子笼条进行重新铸铝或将其更换成铜条。 

6.電動機绝缘电阻低 

高壓電動機在停止工作一段时间后，启动之前需要检查绝缘强度，否则在启动运行时会发生绝缘击穿短路，此时会先使用兆欧表检查，F级绝缘等级的，电压在6000V以上等级的使用2500V兆欧表，電動機绝缘良好，它的绝缘值大于几百兆欧，6kV電動機的绝缘强度在冷态下可按1MΩ/1kV来控制，如果发现低于1MΩ/1kV，不能启动電動機运行，判断高壓電動機绝缘电阻低的原因。 

①電動機里面进水，受潮。需要对高壓電動機进行烘干处理。停止工作时间太久吸入大量潮气使電動機受潮的，须进行烘干处理，将電動機拆卸放入烘房进行烘干处理。 

②如果绕组上存在杂物，粉尘，清理高壓電動機内部。 

③電動機绝缘绕组老化，需要对引出线绝缘进行检查并恢复或更换接线盒绝缘线板，检查绕组老化情况，更换绕组。 

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